大家應當都知道，在織物印染加工處理的過程中，其會在不同因素的影響下會呈現出不同的程度的拉長或者是收縮。所以，還需要進行后期的整理，以使其達到更好的使用效果和外觀質量。通常情況下，我們會使用拉幅定型機來對織物進行后期的整理。

之所以需要使用該設備來進行后期的修復工作，主要是為了借助其的作用來消除織物內部的應力，使織物中經紗和緯紗的排列狀態保持協調。也就是說，在經過拉幅定型機處理之后，織物的表面會恢復平整和穩定。不過，在操作該設備的時候，為了其的處理效果，我們需要對一些項目進行控制。

從目前的情況來分析，國產的拉幅定型機設備雖然在技術方面有了一定的提升，比如已經實現了同步控制。不過在控制的時候，基本上使用的都是人機界面和PLC系統相結合的同步控制系統。這種系統具有不少的缺點，不僅成本較高，而且整個的線路設計比較復雜，其控制算法是由PLC完成。由于信號采集運算和PLC自身運行周期的差異，所以存在一定的時間延遲。

那么，拉幅定型機作業過程中，主要包括的控制項目有哪些呢？首先是對于各個

烘箱的溫度控制。目前，不同的廠家在進行這方面控制工作的時候，都有較為成熟的控制方案。其次是對主機與上超喂、下超喂、左右毛刷的同步控制；第三點是主機與出布落布的同步控制。

除了以上的控制項目之外，此外還有三個同樣很重要的控制項目。分別為：拉幅定型機主機與軋車烘燥等同步控制；織物拉幅寬度的調節與控制以及緯斜的調整與控制等。